玻镁防火板生产设备/玻镁板生产线

    我公司***的改变行业生产制造标准的——玻镁防火板生产设备，是我公司为各大型集团及个人专门研发的，国内一条高产量全部自动化防火板流水线。该产品为我公司独立自主研发，拥有自主知识产权的***革新产品。经过多年的沉淀与积累，已具有合理的人员配置和产量。该产品改变了防火板行业手工制板的历史，为产品的机械化量产化开启了一扇新的的大门。

玻镁防火板生产设备***优势：

1、减少人力：一般的生产线用人30--50之间，而本设备只需4-6人就可以正常全面的生产。

2、产量：根据自动化程度产量为8小时生产2000-3000张板材。

3、厚度：可以在正常的情况下，生产2mm---30mm厚度的防火板，并可以***产品的质量和精度。

4、平整度：本设备所有产出的成品板材的平整度可在0.03mm内。

我司全自动大型流水线所生产的厚板，市面上无任何厂家的设备可以做到。

设备特点：

1、调整快：任何时候都可以在确保精度的同时，在30秒之内调整好您所需要的厚度。

2、搅拌均匀：该设备所采用的是针对氯氧镁水泥的特点所研制的专用搅拌机，功率大，对料浆搅拌特别充分，以减少板材的变形机率。

3、料箱放料:该设备所配备的的料箱，是液压宽幅料箱，下料面宽，料在生产线上不会造成中间堆积，两侧缺料的现象，因此，该设备所生产出来的板面薄厚基本一致，同时减少板材变形的机率。

4、自动切割分离：我们采用的是全自动的切割分离机，由于是自动切割分离，没有人为对其产生的不良后果。比如：在切割过程中人工切割会不小心碰坏板面。造成面布斜拉，破坏板面。

5、自动装架：自动装架就是把托板拍子组合在一起，使其达到长期保持相当的精度，使板材初凝时就在平面误差不超过2的环境中定型，从而在生产厚板的过程中使其板面保持平整。另外由于是自动装架子，不用人抬，机器手搬运。从而大大减少了人为对板材造成的损坏。也一改过去手动设备只能生产12毫米以内及长度不超过2440mm的板材的历史。现在我公司的设备，亦可以生产10m长，50mm厚的板材。

6、玻镁防火板生产设备自动卸板，清洗模板：由于是自动清洗模板和卸板，减少了人为对产品及模板的损害，确保及延长了模板的使用寿命。

7、集中收尘：在切割过程中，采用布袋收尘器集中收尘，从而减少了对生产环境的损坏。又可以使粉尘再次利用，减少了排污现象。降低了成本。

8、自动化程度高：整条生产线是由plc电脑自动控制，能***产品的精度，尺寸、产品的方正度及各种产品的精度。

下面山东嘉禾公司为您介绍的是玻镁板生产线如下：

山东省德州市宁津县嘉禾节能设备公司专业生产销售玻镁板生产线。

推出的2015款玻镁板生产线具有以前老设备不可比拟的优点。具有有机板和无机板的双重优点，它是用改性菱镁材料作胶结料，用中碱或耐碱玻璃纤维布作增强材料而制成的大幅面薄板，主要用于建筑物吊项、内隔墙及其他有防火要求部位的装修。这种板材既具有木质类有机板的轻质及柔性和再加工性能，又具有无机板材的防火性能和耐水性能。中国已有许多大工程在装修中使用了玻镁防火板材。经过几年的应用实践证明，使用效果良好，而且这种板材出口量相当多。这种产品用途广泛，使用性能好发展潜力甚大。南方有些防火板材厂的产品远销国外，据海关统计最近几年出口防火板材年纺10亿元人民币，中国用量也在逐年增加，由此显示该产品发展前景十分乐观。

玻镁板生产线生产工艺介绍：生产工艺先将各种原材料自动计量，原材料配比完成后自动进入搅拌机进行搅拌在搅拌的同时进行发泡，搅拌完毕后将料浆放入料斗或泵送系统内进行浇注或泵送进入门芯板成型机内，等待料浆凝固后成型机液压开合将成型后的门芯板和设备分离，分离后门芯板由液压升降底架落下，再由整体出板机或人工将成型的门芯板拖出。

玻镁板生产线主要配置表：主要分为自动配料系统、搅拌系统、发泡系统、智能配电系统、泵送系统、玻镁板成型机，可配备自动出板系统。

自主研发的大型发泡搅拌系统配有***的自动配料系统，上料准确，结合产品的材料性能使料浆搅拌均匀，能够很好的融合在一起，达到具有节省人工，产品成型速度快，操作简单，占地面积小，生产效***等优点。

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